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制動盤噴涂線金屬著色涂層表面保護要求

設計規劃一條全自動剎車盤（制動盤）噴涂生產線名主要是減少涂裝成本，提高自動化程度，最大限度的減少人力因素，同時也是響應國家環保要求，考慮到節能減排。

制動盤噴涂線工藝流程
上料－前處理－噴涂（按TL193）－燒結或固化－強冷－下料－在線包裝
制動盤金屬著色涂層表面保護要求
剎車盤產品涂層是通過氣動噴射并借助合適的操作方法形成，操作方法應滿足不同部位涂層厚度要求。金屬著色的涂層必須沒有氣孔、裂紋、包含雜質或者其他損害腐蝕保護的瑕疵。涂層必須堅固地粘附在基底材料上。不允許功能表面上有多余的材料。

原則上鋅覆蓋層必須無氣孔，裂紋，雜質夾雜和其它影響防腐蝕效果的缺陷，覆層必須緊緊粘附在基體材料上，功能表面上不允許有材料聚集現象；由于零件固定引起的涂層缺陷，在輪轂接合面區域是允許的。
制動盤涂層干膜的化學成分至少80%的重量是片狀鋅粉和鋁粉，其中至少8%是片狀鋁粉；剩余物是無機、無鉻粘合劑。而鋁著色的重量應該至少有40%；剩余物是無鉻粘合劑。

剎車盤噴涂生產線的環保要求
制動盤生產線須含廢氣、廢液處理裝置，應符合國家清潔生產標準中汽車制造業(涂裝)標準HJT293-2006，經處理后廢氣、廢液可直接排放至大氣或下水。
同時應符合國家涂裝作業安全規程，涂層烘干室應符合GB14443-2007安全技術規定，噴涂室應符合GB14444-2006安全技術規定，噴涂工藝安全及其通風凈化應符GB6514-2008、UDC6515-1986；前處理工藝安全應符合B7692-1999，前處理工藝通風凈化應符合GB7693-1987。

機器人噴涂制動盤生產線視頻：
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